數（shù）控機床工作效（xiào）率來源於設備加工精密度

 對（duì）於數控機（jī）床，其精度主要包（bāo）括幾何精度傳動（dòng）精度運動精度和位置精度等，如果出現精度超差，應根據工（gōng）件（jiàn）精度反應出來的情況，借助子各種檢測工具，判斷出機床出現的（de）是哪一類的超差，然後對可能引起（qǐ）這（zhè）類誤差的因素逐一檢查，根據（jù）判斷，修複機械零件或者通過修改機床（chuáng）參數的（de）方法，排除影響精度超差的因素（sù）。
砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重影響前（qián）刃麵徑向跳動（dòng）及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心（xīn）線平行（háng）度誤差將使導程超差，而分度盤精度將影（yǐng）響到（dào）分度精度。檢測後，發現砂輪（lún）主軸跳動以及砂輪頭與（yǔ）工件中心線超（chāo）差。故對砂輪主軸及（jí）導軌（guǐ）進行檢查，發現砂輪主軸（zhóu）軸承及（jí）導軌導輪有較大磨損，故采取（qǔ）更換零件法進行替代。
  因（yīn）此，設計一個雙輸入單輸出模糊控（kòng）製器（qì）來實現模糊控製，模（mó）糊控製器（qì）由模糊化，模糊（hú）推理決策及反模糊化組成（chéng），其（qí）主要作用是實（shí）現（xiàn）模（mó）糊算（suàn）法，模糊控製器分為專用和通用兩類。如果選用專用模糊控製器，雖推理速度快，但價格昂貴，靈活性差。我們選（xuǎn）用通用（yòng）模（mó）糊控製器（qì），如果由單片機軟件實時運行（háng）模糊推理決策，需要一（yī）定時間，將導致實時性差等問題。倘若事先通過離線的模（mó）糊化，模糊推（tuī）理決策及反模糊化，取得一張模糊控製表，然後將此表放在單片機中。控製時，通過查表控製輸出量，就可解決實時性差的問題。
  為了提高數控機床的加工精（jīng）度及工作效率，必須把數（shù）控機床油箱溫（wēn）度控製（zhì）在一定（dìng）的範圍內。一方（fāng）麵，油溫的變化，直接影響數控機床溫度場的變化，而溫度場的變化，又影響位移場的變化，位移場變化，不可避免地影響加工精度。
  另一方麵，溫度變化，影響油液的黏度。通常情況，溫度（dù）上升，油液的黏度下降。黏（nián）度過高，阻力太大，不利液壓（yā）泵的起動和工作；黏度過低，容易引起漏油，影響整個液壓係統的穩定性。另外，溫度過（guò）高，會影響液壓元件的壽命並改變（biàn）液壓油本身的特性。油箱溫度模糊控製原理簡介（jiè）任何事物本身存（cún）在（zài）模（mó）糊性。甚至可以定義為另外（wài）值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數學。模糊數學的一個重要分（fèn）支是模糊控製。處理複（fù）雜問題時，模糊理論更接近於客觀存在的規律，尤其對時變（biàn）、大遲延（yán）的被控對象來講，模糊控製比（bǐ）傳統控製更精（jīng）確一些。模糊控製建立在人工經驗的基礎（chǔ）上，對被控對象（xiàng）不需要（yào）有精確的數學模型。對於數控（kòng）機床液壓油箱的（de）溫度控製，操作人（rén）員較容易觀察到的是實際（jì）輸出溫度與設定溫度的差值，以及溫差的變化（huà）值。