非常实用的（de）数控机床故障排除的办法

 数控机（jī）床是（shì）一种自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，测量和机械等各个领域的新（xīn）的技术成（chéng）果（guǒ），是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越（yuè）重要的（de）地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实践谈谈数控系统故障处置和维修的一般办法。

  一、直观法 通过故障发生时的各种光、声、味等异常（cháng）现象的观察，认真查看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一个印刷电路版。

  二、自诊断功能法（fǎ）

  数控系统的（de）自诊断功（gōng）能，已成为衡量数控系统性能特性（xìng）的重要指标，数控系统的自诊断功能随（suí）时监视数控系统的工（gōng）作状态。一旦发生异常（cháng）情况，立即在CRT上（shàng）显示报警信息或用二极管指（zhǐ）示故障的人致起因，这是维修中有效的一种方法。

  三、功能程序测试（shì）法

  功能程序（xù）测试法（fǎ）就是将数（shù）控系统的常用功能（néng）和特殊功（gōng）能用手工编程或自（zì）动编（biān）程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系（xì）统运（yùn）行这个程序，借以（yǐ）检查机床执（zhí）行这些功能的准确性和可靠（kào）性，而判断出故障发生的可能原因。

 四、交换法

  所谓（wèi）交换法就是在分析（xī）出故障大致起因的情况下，利用备用（yòng）的印刷电路版（bǎn）、模（mó）块、集成（chéng）电路芯片或元件（jiàn）替（tì）换有疑（yí）点的部分，从而尽量缩小故障范围。

  五、原理分析法

  根（gēn）据CNC组成原理，从逻辑上分（fèn）析各点的逻辑电平和特征参数，从系统个部件的工作原（yuán）理着手进行分析和判断，确定故障（zhàng）部位的维（wéi）修方法，这种方（fāng）法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理（lǐ）都有清楚的，较深的了解，才可能对故障部位进行定位。

  根（gēn）据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障（zhàng）出现在X轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号（hào）丢失，这样一旦（dàn）数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差（chà）始终不（bú）能消除，导致机床进给的失控，更换X轴编码器后，故障排除。

  六（liù）、参数检查法

  数控（kòng）系统发生故障时（shí），应（yīng）及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使（shǐ）机床不能正常工（gōng）作，出现故障，参数通（tōng）常存放在磁泡存储器或由电池保持CMOS